Sistem WP-WDG–Gunakan Untuk Bidang Agrokimia
Bahagian WP
Pertama, Suapan bahan mentah dari penyuap - pemindahan bahan ke 3 m pertama3pengadun untuk pracampuran, dan pengumpul habuk akan mengumpul habuk semasa proses penyusuan, kemudian bahan campuran masuk ke dalam kilang jet QDF-600 untuk pengilangan, saiz zarah keluaran boleh diselaraskan dengan melaraskan kelajuan putaran berbeza roda pengelas,.Selepas pengilangan, bahan akan dipindahkan ke siklon dan pengumpul habuk di bahagian atas 4m pertama3pengadun melalui daya sentripetal kipas draf, kemudian pindahkan ke 4m kedua3pengadun untuk mengadun sebelum dibungkus atau dipindahkan ke sistem WDG.
Sistem WP ialah gabungan sempurna teknologi kilang jet, teknologi pencampuran dan teknologi kawalan pintar.yang merupakan produk yang memuaskan untuk racun perosak untuk berbilang campuran dan mengadun semula，Sementara itu, ia memenuhi permintaan alam sekitar bahawa tiada habuk semasa keseluruhan proses.
WDG (granul boleh diserap air) juga dikenali sebagai agen penggantungan kering serbuk boleh basah atau jenis bijirin, bahan mentah untuk serbuk boleh basah (WP) yang dibentuk melalui granulasi sekali di dalam air, boleh cepat hancur dan tersebar, penyediaan berbutir membentuk sistem penyebaran pepejal terampai tinggi.
Granulasi adalah teras kepada keseluruhan proses.Granulator ialah kunci untuk memastikan racun perosak berbutir dan proses pengeringan dikonfigurasikan, yang berdasarkan ciri racun perosak, data eksperimen dan contoh aplikasi kejuruteraan, memilih granulator penyemperitan berputar atau granulator penyemperit skru berkembar.(Tambah sistem air penyejuk pada aci pemacu bahagian),Atau granulator skru (Tambah sistem air penyejuk ke bahagian ruang Granulasi),Atau granulator katil terbendalir (Proses granulasi katil terbendalir dan proses granulasi penyemperitan adalah berbeza). Keperluan kandungan lembapan granulasi adalah kira-kira 8-18%. pada ciri-ciri produk dan proses pengeluaran, untuk menentukan reka bentuk proses terutamanya terdiri daripada : menguli, granulasi, pengeringan, penapisan, pembungkusan, sistem udara panas, sistem penyingkiran habuk.
Pertama, bahan mentah akan diangkut ke dalam Penampan 1000L, kemudian ke mesin pengadun menegak ZGH-1000 oleh Vakum ZKS-6 untuk pencampuran basah kemudian diangkut ke dalam granulator penyemperit XL-450 (3pcs) melalui pengedar 500L untuk butiran basah, kemudian ke QZL- 1300 pellettor, dan ke ZQG-7.5 X 0.9 Vibrate Fluid-bed Pengering butiran jalur kemudian ZS-1800 centrifugal vibration vibration tapis untuk mendapatkan butiran saiz yang diperlukan.
Pengering katil cecair bergetar untuk serbuk kimia
Pengering katil cecair bergetar untuk serbuk kimia
Prinsip Kerja
Katil bendalir getaran ialah teknologi baharu yang dibangunkan berdasarkan katil bendalir statik.Getaran mekanikal ditambah pada katil bendalir.Zarah bahan basah memasuki aliran udara dan membentuk katil bendalir.Bahan dikeluarkan kerana daya pengujakan.Getaran plat pengedaran udara menghasut pencairan zarah bahan dan pergerakan bahan dalam dasar bendalir.Bahan bendalir bersentuhan dengan udara panas dan pada masa yang sama membawa haba dan pemindahan jisim.Produk kering dibuang melalui port pelepasan.
Ciri-ciri
1. Menggunakan teknologi vibrofluidization canggih, kerosakan permukaan zarah bahan kering adalah kecil.
2. Pergerakan yang mantap, kebolehsuaian yang baik.
3. Getaran menyebabkan terbendalir, kadar aliran udara pengeringan dikurangkan, dan beberapa zarah terperangkap.
4. Masa kediaman bahan adalah konsisten, kualiti produk adalah seragam.
5. Ia digunakan untuk pengeringan bahan sensitif haba dalam masa yang singkat, seperti, air permukaan
pengeringan CUSO4·5H2O mengandungi air hablur, MgSO4·7H2O.
Skop yang berkenaan
Boleh digunakan dalam proses kering atau penyejukan, terpakai kepada zarah yang besar atau zarah dan bukan aliran mudah produk yang tidak teratur, atau kerana untuk menjadikan zarah kurang menuntut dan mengekalkan halaju pencairan lengkap produk dan mudah diikat, sensitif kepada pengeringan suhu dan mengandungi bahan gesso produk penyingkiran air permukaan daripada.
Parameter teknikal
| Model | Kawasan katil berbendalir (M2) | Suhu udara masuk (oC) | Suhu udara keluar (oC) | Kapasiti air penyejatan (kg) | Motor | |
| Model | Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
Umum permohonan
Mesin ini menggunakan sepasang bilah pengisar berputar untuk mengisar bahan lembap ke dalam butiran berbentuk lajur oleh silinder ayak keluli tahan karat yang disediakan untuk pelletize dalam proses seterusnya. Mesin boleh mendapatkan butiran saiz yang berbeza dengan menukar penapis keluli tahan karat.
Ia boleh memproses bahan basah dan mendapatkan saiz yang berbeza mengikut bahan dan keperluan.
PRINSIP KERJA:
Kuasa motor disalurkan oleh roda tali pinggang segi tiga ke kotak gear dalam hos, dan diagihkan kuasa oleh bahagian penghantaran dalam kotak gear.Tambah bahan mentah ke dalam corong suapan, tekan dari atas.
Selepas mencampurkan, bahan itu dihimpit ke dalam pelongsor suapan dan dipaksa penyemperitan keluar dengan bilah khas.Apabila bahan dipenuhi ke dalam jurang antara bilah dan jaring skrin, pisau pemotong akan memotongnya ke dalam saiz bersatu.
Parameter teknikal:
| Ouput | 150-250kg/jam (bentuk kepingan), 50-100kg/jam (bentuk butiran) |
| Saiz butiran | 0.5-2mm |
| Tekanan maksimum | 294Kn(30T) |
| Tekanan pengedap sisi | 9.8Kn |
| Motor makan | 2.2Kw |
| Motor Berbutir | 2.2Kw |
| Memampatkan motor | 7.5Kw |
| Kelajuan skru suapan | 6-33 boleh laras |
| Memampatkan kelajuan roda | 4-25 boleh laras |
| Dimensi roda pemampat | 240X100mm |
| Berat (lebih kurang) | 2000Kg |
| Dimensi unit utama | 1600X1000X2300mm |
| Kawalan dimensi kabinet | 600X400X1300mm |
Penggunaan
Mesin ini terutamanya sesuai untuk industri farmaseutikal, industri bahan makanan, industri minuman pepejal dan sebagainya, Ia boleh membuat bahan mentah yang dikacau qranuate qanule yang diperlukan.Terutamanya, ia sesuai untuk bahan mentah yang mempunyai pelekat melekit.
Ciri-ciri:
Semua bahagian yang disentuh dengan bahan mentah dalam mesin ini diperbuat daripada keluli tahan karat.Penampilannya adalah kecantikan.Pelepasannya adalah automatik. Oleh itu ia boleh mengelakkan keadaan rosak yang disebabkan manual.Ia juga sesuai untuk pengeluaran dalam talian.
Patameter teknikal utama
| Saiz pisau pengisar (mm) | 300 | 400 |
| Diameter butiran (mm) | Φ2~2.2(Ia mungkin mengikut keperluan pelanggan) | Φ1.2~3(Ia mungkin mengikut keperluan pelanggan) |
| Dimensi keseluruhan (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Kuasa motor(kw) | 3 | 4 |
| Berat(kg) | 350 | 400 |
| Kapasiti pengeluaran (kg/j) | 100~200 | 140~400 |
Prinsip
Pengadun jenis menegak LGH terdiri daripada dayung bahan hantar bawah dan dayung penghancur berkelajuan tinggi, Dayung bawah terus menghantar bahan ke bahagian atas sepanjang dinding bekas.
Dayung penghancur berkelajuan tinggi memecahkan bahan sepenuhnya menjadikan kitaran bahan seperti pusaran, untuk menyelesaikan pencampuran seragam dalam masa yang singkat.
Ciri-ciri peralatan
Mesin pengadun berkelajuan tinggi jenis menegak LGH ialah pengadun berkecekapan tinggi jenis terbaharu kilang kami, yang mengumpul teknik lanjutan domestik dan luar negara. Ciri-ciri utama adalah seperti berikut:
1.Dayung bahan bawah terus menghantar bahan ke bahagian atas melalui daya emparan.Dan bahan atas jatuh ke bahagian bawah di tengah, untuk membuat kitaran bahan seperti pusaran.
2.Dayung penghancur berkelajuan tinggi memecahkan bahan pukal sepenuhnya yang dihantar oleh dayung bawah.
3. Bahan boleh bercampur seragam dalam masa yang singkat kerana dua dayung revolusi berkelajuan tinggi.Kelajuan dan keseragaman pencampuran adalah yang terbaik dalam semua jenis mesin pencampur di pasaran domestik.Keseragaman adalah 100% campuran.
4. Mulakan injap nyahcas, kelajuan nyahcas adalah sangat pantas, dan mesin mudah dibersihkan.
5. Bahagian sentuhan mesin dibuat oleh keluli tahan karat, semasa proses pencampuran, bahan tidak akan meruap, metamorfik dan hilang.
6. Mesin sesuai untuk bahan kering dan basah berkadar berbeza untuk dicampur, terutamanya sesuai untuk mencampurkan pati ayam, ubat terlarut, minuman terlarut dan sebagainya.
juga dipanggil rotary vibro sifter, vibratory sieve.Ia boleh menapis cecair seperti sisa air dan sisa minyak dan lain-lain, menghilangkan kekotoran dalam bahan, seperti susu tepung, beras, jagung dll. Klasifikasikan/gredkan serbuk campuran kepada saiz yang berbeza yang anda keperluan.
Penerangan
Mesin penapis skrin bergetar ultrasonik arang berputar / arang batu telah menerima pakai peralatan penapisan canggih tinggi teknik canggih.Ia terdiri daripada pengeluar ultrasonik dan skrin bergetar.Ia merupakan satu kejayaan penting dalam kecekapan penyaringan.Mesin penapisan ini menggunakan pengawal ultrasonik bergetar pintar canggih dan telah menyelesaikan banyak masalah yang disebabkan oleh frekuensi tunggal, benar-benar menyedari gabungan munasabah fungsi ultrasonik dan penapis getaran.
Pelbagai fungsi seperti berikut:
1. Pengelasan
Jenis berbilang lapisan boleh menyaring dan memisahkan lima kumpulan zarah berbeza pada masa yang sama.Ia sesuai untuk bahan kering.
2. Penapisan
Campuran pepejal dan cecair boleh diasingkan dengan berkesan oleh jenis tunggal atau berbilang lapisan ke dalam bahan gred yang berbeza.
3. Buang kekotoran
Unit ini boleh mengasingkan beberapa zarah bersaiz besar atau kecil dengan cepat daripada kuantiti bahan
Sistem pembersihan kami menggunakan peranti ultrasonik untuk mesin penapis skrin bergetar arang/arang putar ultrasonik
Alat ganti
Kneader adalah peralatan yang sesuai untuk menguli, mengadun untuk bahan pempolimeran dengan kelikatan tinggi dan plastik elasto.Setiap set uli mempunyai dua keping bilah sigma di dalam kebuk pengadun jenis w.Ia digunakan secara meluas untuk menguli, mencampur, menghancurkan, menyebarkan dan mempolimerkan semula pes kelikatan tinggi atau bahan elastoplastik, yang tidak boleh diproses oleh pengadun serbuk umum dan pengisar cecair.Ia boleh digunakan dalam industri yang diperlukan untuk menguli berketumpatan tinggi seperti kimia pertanian, kimia, getah, bahan makanan dan penyediaan farmaseutikal.Kesannya lebih baik daripada mixer.Kneader adalah peralatan pencampuran khas dengan dua bilah.Yang cepat biasanya berputar pada kelajuan 42 putaran seminit, perlahan pada kelajuan 28 putaran seminit.Kelajuan yang berbeza menjadikan bahan pencampuran menjadi homogen dengan cepat.
Kejuruteraan Loji
- Reka bentuk tumbuhan
- Pemantauan proses, kawalan dan automasi
- Pembangunan perisian dan pengaturcaraan aplikasi masa nyata
- Kejuruteraan
- Pembuatan jentera
Pengurusan projek
- Perancangan projek
- Penyeliaan dan pengurusan tapak pembinaan
- Pemasangan dan pengujian sistem instrumentasi dan kawalan
- Pentauliahan jentera dan loji
- Latihan pekerja
- Sokongan sepanjang pengeluaran
Definisi Projek
- Kajian kebolehlaksanaan dan konsep
- Pengiraan kos dan Keuntungan
- Skala masa dan perancangan sumber
- Penyelesaian turnkey, naik taraf loji dan penyelesaian pemodenan
Reka Bentuk Projek
- Jurutera yang berpengetahuan
- Menggunakan teknologi terkini
- Mengeksploitasi pengetahuan yang diperoleh daripada beratus-ratus aplikasi merentasi mana-mana industri
- Manfaatkan kepakaran daripada jurutera dan rakan kongsi kami yang berpengalaman
